Blisterverpackung: Oberbegriff für den Einsatz der Kunststoffblistertechnik zur Herstellung von Kunststoffprodukten und das Verpacken der Produkte mit entsprechender Ausrüstung. Zu den Blisterverpackungsprodukten gehören hauptsächlich: Blister, Tray, Blisterbox, Synonyme sind: Vakuumdeckel, Blister usw. Zu den Blisterverpackungsgeräten gehören hauptsächlich: Blisterformmaschine, Stanzmaschine, Siegelmaschine, Hochfrequenzmaschine, Faltmaschine. Durch Verpackung gebildete Verpackungsprodukte können unterteilt werden in: Steckkarten, Blisterkarten, Doppelblister, Halbblister, Doppelfaltblister, Dreifachblister usw.
Blister: Das transparente Kunststoff-Hartteil wird durch ein Blisterverfahren zu einem transparenten Kunststoff mit einer bestimmten konvexen Form verarbeitet und auf der Oberfläche des Produkts abgedeckt, um das Produkt zu schützen und zu verschönern. Auch bekannt als Blister, Vakuumhaube, Plastikmaske. Je nach Blisterform kann es in Einzelblister, Doppelblister, Kartenblister und Blisterkarte unterteilt werden.
Blisterbox: Es handelt sich um eine Art Blisterprodukt mit Deckel und Boden. Der Boden und der Deckel sind miteinander verbunden und werden als Halbfalten-Blisterbox bezeichnet, und der Boden und der Deckel sind getrennt und werden als Himmelsboden-Blisterbox bezeichnet.
Blisterschale: auch Kunststoffinnenschale genannt. Das Kunststoff-Hartstück wird im Blisterverfahren zu Kunststoff mit einer speziellen Rille verarbeitet, und das Produkt wird in die Rille gelegt, um das Produkt zu schützen und zu verschönern.
Beflockung der inneren Stütze: Es handelt sich um eine Art Blisterschale aus speziellen Materialien. Auf die Oberfläche gewöhnlicher Hartplastikfolien wird eine Schicht Beflockungsmaterial geklebt, so dass sich die Oberfläche der Schale beflockt anfühlt, was zur Verbesserung der Verpackungsqualität verwendet wird.
Antistatische Schale: Es handelt sich um eine Blisterschale aus speziellen Materialien. Der Oberflächenwiderstand des Materials beträgt weniger als 10 hoch 11 Ohm. Wird hauptsächlich für Kunststoffschalen von Elektronik- und IT-Produkten verwendet.
Blisterform: Die Form, die bei der Herstellung von Blisterformen verwendet wird, ist die Gipsform mit den niedrigsten Kosten, gefolgt von der galvanisierten Kupferform, und die teuerste ist die Aluminiumform. Die Form wird mit kleinen Löchern gebohrt, die der Vakuumaufnahme des erhitzten Hartstücks dienen, um ein Blisterprodukt zu bilden.
Blasenformung: Es ist die Blase, über die wir oft sprechen. Eine Blisterformmaschine wird verwendet, um die erhitzte und erweichte Kunststoffhartfolie an der Oberfläche der Form zu adsorbieren. Nach dem Abkühlen bildet es eine konkav-konvexe Form des Kunststoffs.
Blisterschneiden: Nach dem Blisterformen werden die Kunststoffprodukte durch Stanzen der großen Platten in einzelne Produkte geschnitten. Auch Stanzen, Schneiden, Stanzen usw. genannt.
Falten: Eines der Blisterverpackungsprodukte wird Kartenverpackung genannt. Die drei Seiten des Blisters müssen mit einer Faltmaschine nach hinten gefaltet werden, damit beim nächsten Verpackungsprozess die Papierkarte in die Faltung zu einer Kartenverpackung eingelegt wird.
Ziehlinie: Einige unerwünschte Linienvorsprünge (nicht an der Form), die bei der Herstellung von Blisterformteilen entstehen, müssen die Form neu modifizieren (die Höhe reduzieren und die Rundheit erhöhen) und eine zusätzliche Druckform hinzufügen (wir nennen sie die obere Form) ) Lösen. Ein zu großes Kabel gilt als fehlerhaftes Produkt und kann nicht für hochwertige Blisterverpackungen verwendet werden. Im Bereich der Teilewendewannen ist es jedoch, solange das Kabel ordentlich angeordnet ist und die Gebrauchsfunktion nicht beeinträchtigt, als qualifiziertes Produkt zu betrachten. Zugschnur wird auch genannt: Laqiu, Krämpfe und so weiter.
Kratzer: Auf den Blisterprodukten, insbesondere auf dem transparenten Blister, befinden sich Kratzspuren. Wenn die Markierungen zu lang oder zu groß sind, wird der Blister zu einem fehlerhaften Produkt und kann nicht für hochwertige Verpackungen verwendet werden.
Kristallpunkt: Im Produktionsprozess der Blisterfolie aufgrund des feinen Staubs in der Luft, der auf das erhitzte Kunststoffmaterial fällt, eine Art transparenter Fehler, insbesondere im Produktionsprozess der transparenten Blisterfolie, diese Art von Fehler zu groß oder zu viel, gilt es als defekt.
Blasen: Bei der Herstellung von Blisterfolien enthält das erhitzte Kunststoffmaterial Luft, so dass die fertig hergestellte Folie Blasen enthält. Besonders im Herstellungsprozess von transparenten Blisterfolien sind die Blasen zu groß. Wenn zu viel, gilt es als defekt.
Wasserwellen: Im Produktionsprozess der Blisterfolie weist die Oberfläche der fertigen Folie aufgrund unterschiedlicher Materialien und Verarbeitungstechniken Wasserwellen auf, insbesondere bei der Herstellung von transparenten Blisterfolien sind die Wasserwellen zu groß Wenn zu viel, es gilt als defekt. Im Allgemeinen gilt: Je dicker das Blatt, desto deutlicher die Wasserwellen. Qualifizierte PET-Materialien weisen selten Wasserwellen auf, aber die meisten PVC haben Wasserwellen.
Heißsiegeln: Es ist eine Art Blisterverpackungsprozess. Die oberflächlich mit Blisteröl beschichtete Papierkarte und der Blister werden mit einer Siegelmaschine zu einer Blisterkartenverpackung heißgesiegelt.
Hochfrequenzsiegelung: Es handelt sich um einen Blisterverpackungsprozess, bei dem eine Hochfrequenzmaschine verwendet wird, um Hochfrequenz zu erzeugen, um den Blister und den Blister zu einer Doppelblisterverpackung zu verbinden.
Ultraschallversiegelung: Es handelt sich um einen Blisterverpackungsprozess, bei dem eine Ultraschallmaschine verwendet wird, um Ultraschallwellen zu erzeugen, um den Blister und den Blister miteinander zu verbinden, um eine Doppelblisterverpackung zu bilden. Im Gegensatz zum Hochfrequenz-Siegeln können Ultraschallwellen nicht nur PVC und PETG versiegeln. Das Material kann auch mit PET-Material versiegelt werden, und das verpackte Produkt wird nicht elektromagnetisch beschädigt, was sich besonders für die Verpackung von elektronischen Produkten eignet; der Nachteil besteht darin, dass die Ultraschall-Kantenversiegelung nur punktweise beabstandet sein kann und im Allgemeinen nur eine gerade Kante gleichzeitig versiegelt wird.
