Analyse des Produktionsprozesses von Lebensmittelbehältern zum Mitnehmen

Rohstoffinspektion und Konformitätsbestätigung

Bevor Rohstoffe in die Fabrik gelangen, müssen die vom Lieferanten bereitgestellte Rohstoffzertifizierung für Lebensmittelqualität (z. B. die Einhaltung von GB 4806.7-2023 „National Food Safety Standard - Plastic Materials and Products for Food Contact“) und maßgebliche Testberichte Dritter überprüft werden. Die Qualitätskontrollabteilung nimmt Proben mit einer Rate von mindestens 5‰ und nicht weniger als 20 Proben pro Charge. Der Schwerpunkt liegt auf der Prüfung von Schlüsselindikatoren wie dem Schwermetallgehalt (z. B. Blei, Cadmium, Quecksilber, Chrom) und dem Schmelzflussindex (MFI), um die Reinheit des Rohmaterials und die Verarbeitungsstabilität sicherzustellen.

Vorbehandlung und Trocknung

Obwohl Materialien wie PP eine geringe Hygroskopizität aufweisen, kann Restfeuchtigkeit bei der Verarbeitung bei hohen{0}}Temperaturen leicht zu Oberflächendefekten in Produkten führen. Daher müssen die Rohstoffe etwa zwei Stunden lang bei 80 Grad getrocknet werden, um die Feuchtigkeit vollständig zu entfernen. Dieser Schritt ist entscheidend für die Gewährleistung der Oberflächenglätte von Produkten, insbesondere von transparenten Lebensmittelbehältern.

Steuerung des Schmelz- und Plastifizierungsprozesses

Nach dem Trocknen wird das Kunststoffgranulat im Zylinder der Spritzgießmaschine durch ein Heizsystem nach und nach plastifiziert. Am Beispiel von PP wird die Zylindertemperatur typischerweise stufenweise im Bereich von 200 bis 270 Grad geregelt, wobei die Anfangstemperatur etwas niedriger ist, um thermischen Abbau zu verhindern, und die anschließende Temperatur etwas höher ist, um die Fließfähigkeit der Schmelze sicherzustellen. Moderne Hochgeschwindigkeits-Spritzgießmaschinen verwenden typischerweise eine Kombination aus einer Schnecke mit großem Längen-{5}zu-Durchmesserverhältnis (z. B. L/D=25:1) und verschleißfesten Legierungsbuchsen. Optimierte Scherraten für hochviskose Materialien ermöglichen eine präzise Kontrolle von Schmelztemperaturschwankungen innerhalb von ±3 Grad und sorgen für eine homogene und stabile Schmelze für die anschließende Formgebung.

Rohstoffüberwachung

Konzentrieren Sie sich auf den Schwermetallgehalt (Atomabsorptionsspektrometrie) und den Schmelzindex. Echtzeitüberwachung der Zylinder-/Formtemperatur (±1 Grad Genauigkeit) und des Drucks.

Aussehen und Abmessungen

Überprüfen Sie die Ebenheit der Oberfläche, Blasen, Kratzer, Verformungen und die Druckqualität. Überprüfen Sie kritische Maßtoleranzen mit Präzisionswerkzeugen.

Hygiene und Sicherheit

Tests auf Gesamtmigration, spezifische Migrationen (Schwermetalle, Bisphenol A) und Mikroorganismen. Probenahmerate größer oder gleich 5‰, größer oder gleich 30 Proben pro Charge.

2.1 Zellstoffaufbereitungsprozess

Die Produktion von Take-away-Behältern aus Papier beginnt mit der Aufbereitung von Pflanzenfaserbrei.

• Rohstoffauswahl und Aufschluss:Hauptsächlich werden Recyclingpapier, Zuckerrohrzellstoff, Bambuszellstoff und andere nachwachsende Fasern verwendet. Die Rohstoffe werden in einem hydraulischen Pulper etwa 5 Minuten lang zerkleinert, um einen homogenen Brei zu bilden.
• Zellstoffmischung und Zugabe funktioneller Hilfsstoffe:Die Zellstoffkonzentration wird angepasst und es werden lebensmittel-öl--abweisende und wasserabweisende Mittel-zugesetzt, um dem Papier die notwendigen Barriereeigenschaften zu verleihen.

2.2 Formprozess

Für Brotdosen aus Papier werden hauptsächlich drei technische Verfahren verwendet: Formpressen (Zellstoffformen), Stanzen und Faltformen.

• Zellstoffformen:Der Zellstoff wird auf einem Formsieb vakuumfiltriert, um einen feuchten Rohling (65–75 % Feuchtigkeit) zu bilden. Getrocknet und auf 180–200 Grad und 0,4–0,6 MPa Druck eingestellt, Zykluszeit 4–8 Sekunden.
• Stanzen und Falzen:Geeignet für laminierten oder beschichteten Karton. Nach dem Drucken wird es präzise gestanzt und gerillt, dann gefaltet und durch Kleben, Heften oder Ultraschallschweißen zu Kartons zusammengefügt.

Wasser- und ölbeständige -Beschichtung

Eine PE- oder PLA-Folie in Lebensmittelqualität wird durch Extrusionslaminierung oder -beschichtung auf die Papieroberfläche aufgebracht. Dies ist entscheidend, um sicherzustellen, dass die Lebensmittelbox dicht-sicher und eindringungssicher- ist.

Sicheres Drucken

Es wird Tinte verwendet, die den Lebensmittelsicherheitsstandards entspricht. Dabei kommen Offsetdruck, Flexodruck und andere Verfahren zum Einsatz, um klare, genaue und harmlose Druckmuster zu gewährleisten.

Strenge Rohstofftrocknung

PLA-Rohstoffe sind stark hygroskopisch und müssen bei 80–100 Grad getrocknet werden, bis der Feuchtigkeitsgehalt unter 0,025 % liegt, um einen hydrolytischen Abbau während der Verarbeitung zu verhindern.

Modifizieren, Mischen und Formen

Getrocknetes PLA wird mit hitzebeständigen Modifikatoren und Keimbildnern gemischt, um die Verarbeitbarkeit zu verbessern. Das Verarbeitungstemperaturfenster ist eng (80–100 Grad beim Thermoformen) und erfordert eine präzise Temperaturkontrolle (±2 Grad).

Typischer Prozess: Materialtrocknung → Schneckenmischung → Plattenextrusion → Thermoformen/Spritzguss → Abkühlen und Schneiden.

Verarbeitung von Faserrohstoffen

Nachdem die Zuckerrohr-Bagasse gewonnen wurde, muss sie gewaschen und gekocht werden, um Restzucker und Verunreinigungen zu entfernen und reine Fasern zu erhalten.

Nassformen

Fasern werden zerkleinert und dann vakuum-auf einer Form adsorbiert, um einen nassen Vorformling zu bilden, der bei 180-230 Grad unter hohem Druck heiß-gepresst wird. Fasern verbinden sich durch Wasserstoffbrückenbindungen selbst; keine chemischen Klebstoffe erforderlich.

Biologische Abbaubarkeit

Gemäß GB/T 18006.3-2020 sollte unter kontrollierten Kompostierungsbedingungen (58 ± 2 Grad, 50–60 Tage) die relative biologische Abbaurate größer oder gleich 90 % und die Zerfallsrate größer oder gleich 90 % sein.

Chemische Rückstände

Erkennung potenzieller Milchsäuremonomerrückstände (PLA-Materialien), Antioxidantien (wie BHT), Schwermetalle usw., um sicherzustellen, dass sie innerhalb sicherer Grenzen liegen.

Hochgeschwindigkeits-Spritzgussmaschinen

Haitian MA-II-Serie: Einspritzgeschwindigkeiten von bis zu 500 mm/s, integrierte intelligente Steuerungssysteme ermöglichen die Überwachung und Optimierung von Prozessparametern in Echtzeit und reduzieren so den Energieverbrauch erheblich.

Automatisierte Zellstoffformlinien

Integrieren Sie Formen, Heißpressen und Beschneiden mit einer Kapazität von Tausenden bis Zehntausenden Teilen pro Stunde. Zentrale Steuerung durch SPS für verbesserte Effizienz und Konsistenz.

Hoch-effiziente Thermoformmaschine

Das Modell mit drei -Stationen ermöglicht eine schnelle Blechzuführung, Erwärmung, Formung und Schneiden und passt sich so der Produktion von Produkten mit unterschiedlichen Dicken und Tiefen an.

KI-Vision-Inspektionssystem

Mithilfe hochauflösender Kameras und Algorithmen für maschinelles Lernen ermöglicht dieses System eine schnelle, automatische Online-Erkennung von Erscheinungsfehlern (Kratzer, Flecken, Verformungen) mit einer Inspektionsgenauigkeit und -effizienz, die manuelle Methoden bei weitem übersteigt.

Online-Prozessüberwachung

Über ein IoT-Sensornetzwerk werden wichtige Daten wie Temperatur, Druck und Gewicht in Echtzeit erfasst, um eine stabile und kontrollierbare Produktion zu gewährleisten.

Verbesserung der Umweltschutztechnologie

Kontinuierliche Optimierung der Leistung biologisch abbaubarer Materialien; saubere Produktionstechnologien reduzieren Abwasser- und Abgasemissionen; Das geschlossene -Kreislaufsystem ermöglicht ein effizientes Recycling von Abfallmaterialien und Energie.

Systematisches Management

Einführung eines Systems zur „obligatorischen Inspektion eingehender Rohstoffe, Inspektion während der Produktion und vollständiger Inspektion fertiger Produkte vor dem Versand“. Von den fertigen Produkten werden 0,5 % pro Charge beprobt, um umfassende physikalische, chemische und hygienische Tests durchzuführen.

Standardkonformität

Einhaltung chinesischer nationaler Standards (GB 4806.7), der EU-Rahmenverordnung (EG) Nr. 1935/2004 und der US-amerikanischen FDA 21 CFR, die Gesamtmigration, spezifische Migrationen und mikrobielle Grenzwerte abdecken.

Präzise Prüfmethoden

Ausgestattet mit Atomabsorptionsspektrometrie (AAS), Gaschromatographie-Massenspektrometrie (GC-MS), einer Universalprüfmaschine und einer Kammer mit konstanter Temperatur und Luftfeuchtigkeit für die wissenschaftliche Qualitätsbeurteilung.