Der Retortenbeutel ist ein funktioneller Verpackungsbeutel, der häufig in der Lebensmittelindustrie verwendet wird. Es hat die Vorteile von geringem Gewicht, kleines Volumen, schnelle Wärmeleitung, kurze Sterilisationszeit, gute Farbe und Aroma des Inhalts und ist ein Ersatz für einige Blechdosen und Glas. Eine gute Wahl für Dosen. Da jedoch viele Funktionen der Verpackungsmaterialien stark von den Prozessen der Beutelherstellung und -sterilisation beeinflusst werden, besteht ein potentielles Risiko des Brechens des Beutels.
Der Retortenbeutel wird zusammen mit dem Produkt erhitzt, was erfordert, dass das konstituierende Substrat des Retortenbeutels nach dem Kochen noch eine sehr gute Stabilität aufweist, insbesondere die Stabilität des Zunders nach der Retortenkühlung, wenn die thermische Stabilität des Substrats nicht gut ist. Seit langer Zeit ist es leicht zu sehen, dass die Kochkühlung verkürzt ist und die Trennschicht den Beutel zum Brechen bringt.
Hersteller von Retortenbeuteln verwenden in der Regel hochtemperaturbeständige PET, NY, AL, RCPP und andere Substrate, sollten auf die Haltbarkeit von verschiedenen Substraten achten, achten Sie besonders auf die Haltbarkeit von RCPP, weil RCPP als die innere Schicht von hoher Temperatur Kochen, Die Funktion des Retortenbeutels spielt eine entscheidende Rolle. Wenn die Qualität des RCPP relativ schlecht ist, hat es möglicherweise die Haltbarkeitsdauer überschritten. Wenn der Dampf abgekühlt wird, ist der Druck weitgehend spröde und verursacht Risse.
Die Bedeutung der Beutelherstellungstechnologie für die Qualität des Beutels ist ebenfalls besonders wichtig. Im Allgemeinen sind die Temperatur, der Druck und die Maschinengeschwindigkeit des Heißsiegelmessers die drei Hauptelemente der Beutelherstellungstechnologie. Um eine Tasche mit guter Abdichtung herzustellen, müssen die drei Parteien perfekt zueinander passen. Heißsiegeln ist die Wirkung von Hitze und Kraft. Auf der einen Seite, der Dichtfläche im geschmolzenen Zustand, diffundieren die Makromoleküle, durchtränken und umgeben einander, um die Abdichtung und Abdichtung zu erreichen; auf der anderen Seite werden die Polymermoleküle im geschmolzenen Zustand durch Heißsiegeln versiegelt. Der Druck des Schneidwerkzeugs lässt die oberen und unteren Schichten des Films ineinander übergehen und kann nach Abkühlen und Aushärten eine gewisse Festigkeit aufweisen.
Die hohen Anforderungen der Anwendungsumgebung erfordern, dass der Retortenbeutel eine starke Heißsiegelfestigkeit aufweist, was erfordert, dass der Hersteller die Temperatur und den Druck auf die Struktur des Retortenbeutels und das Substrat der inneren Schicht richtig einstellt. Gleichzeitig sollte der Benutzer auf die Abkühlung nach dem Heißsiegeln achten, und bei einem bestimmten Druck während des Abkühlens wird die Ausrichtung der gerade schmelzenden Heißsiegelung mit einer niedrigeren Temperatur geformt, um den Spannungskonzentrationsprozess zu eliminieren. Im Hinblick auf das Verfahren der Beutelherstellung, insbesondere der Herstellung von Retortenbeuteln, sollte besonderes Augenmerk auf die angemessene Verteilung von Temperatur, Druck und Maschinengeschwindigkeit gelegt werden, um sicherzustellen, dass der Retortenbeutel den Beutel während der nachfolgenden Verarbeitung nicht bricht.
