Der Retortenbeutel ersetzt aufgrund seines geringen Gewichts, geringen Volumens, der schnellen Wärmeleitung, der kurzen Sterilisationszeit und der guten Farbe und des guten Geschmacks des Inhalts nach und nach einige Eisendosen und Glasgefäße. Er unterliegt jedoch der Herstellung von Beuteln, der Sterilisation usw. aufgrund seiner vielen Eigenschaften von Verpackungsmaterialien. Die Auswirkungen des Prozesses sind groß und es besteht die Gefahr, dass der Beutel beschädigt wird.
Grund eins: das Substratproblem
Der Retortenbeutel wird zusammen mit dem Produkt erhitzt, was bestimmt, dass das Oberflächenmaterial des Retortenbeutels nach dem Kochen eine sehr gute Stabilität aufweist, insbesondere die Dimensionsstabilität nach dem Abkühlen der Retorte. Wenn die thermische Stabilität des Substrats nicht gut ist, ist es leicht zu erkennen. Nachdem das Kochen abgekühlt und geschrumpft ist, bewirkt die Trennschicht, dass der Beutel bricht.
Antworten:
Der Retortenbeutel besteht im Allgemeinen aus hochtemperaturbeständigem PET, NY, AL, RCPP und anderen Substraten. Achten Sie auf die Haltbarkeit verschiedener Substrate, insbesondere auf die Haltbarkeit von RCPP, da RCPP als Innenschichtmaterial für das Kochen bei hohen Temperaturen verwendet wird. Die Leistung der Tasche spielt eine zentrale Rolle. Wenn die Qualität des RCPP relativ schlecht ist oder die Haltbarkeitsdauer überschritten hat, kommt es zu einer großen Sprödigkeit und einem großen Bruch, wenn der Druck nach dem Abkühlen des Garguts aufrechterhalten wird.
Grund 2: Die Auswirkung des Beutelherstellungsprozesses
Die Temperatur, der Druck und die Maschinengeschwindigkeit des Heißsiegelmessers sind die drei Hauptfaktoren des Beutelherstellungsprozesses. Um einen Beutel mit guter Versiegelung herzustellen, ist eine angemessene Übereinstimmung zwischen den drei erforderlich. Heißsiegeln ist das Ergebnis der Kombination von Hitze und Kraft. Einerseits diffundieren, durchdringen und verwickeln sich die Makromoleküle im geschmolzenen Zustand der Siegelfläche, um Siegelung und Versiegelung zu erreichen; Zum anderen werden die Polymermoleküle im geschmolzenen Zustand mittels Wärme erwärmt. Durch den Druck des Siegelwerkzeugs verschmelzen Ober- und Unterschicht der Folie und können nach dem Abkühlen und Abbinden eine gewisse Festigkeit beibehalten.
Antworten:
Aufgrund der hohen Anforderungen an die Verwendungsumgebung ist es im Allgemeinen erforderlich, dass der Retortenbeutel eine starke Heißsiegelfestigkeit aufweist, was eine angemessene Einstellung von Temperatur und Druck in Kombination mit der Struktur des Retortenbeutels und des Innenschichtmaterials erfordert. vor allem, wenn der Beutel selbstständig gemacht wird. Die Punktversiegelung an der Verbindungsstelle mit dem Beutelkörper, da unter den Garbedingungen, wenn das Material schrumpft, die Kreuzungsposition in den Mittelpunkt von Feuchtigkeits- und Heißgasangriffen gerät. Die Anzahl der Heißsiegelungen wirkt sich stark auf die Heißsiegelfestigkeit aus. Die Anzahl der Quersiegel und Längssiegel kann während der Beutelherstellung angemessen eingestellt werden, um eine gute Heißsiegelfestigkeit jedes Siegels sicherzustellen.
