Wie gewährleistet die Fabrik die Sicherheit Ihrer To-Go-Lebensmittelbehälter aus Kunststoff?

Als professioneller Hersteller von Speisen zum MitnehmenLebensmittelbehälter aus KunststoffWir verstehen zutiefst, dass die Lebensmittelsicherheit unserer Produkte Ihr Hauptanliegen ist. Wenn Sie To-Go-Behälter aus Kunststoff abholen, haben Sie möglicherweise viele Fragen: Ist das Material dieses Behälters sicher? Werden bei hohen Temperaturen Schadstoffe freigesetzt? Wird sich eine langfristige-Nutzung auf die Gesundheit auswirken? Als Endverbraucher sind Ihre Bedenken völlig verständlich. Tatsächlich ist die Gewährleistung der Lebensmittelsicherheit der Produkte die Lebensader unserer Fabrik und unsere feierliche Verpflichtung gegenüber jedem Verbraucher.

I. Das Lebensmittelsicherheits-Managementsystem unserer Fabrik: Aufbau mehrerer Verteidigungslinien für Sie

11.1 Doppelter Schutz durch internationale Standards und nationale Vorschriften

Auf dem chinesischen Markt halten wir uns insbesondere strikt an die Reihe der nationalen Lebensmittelsicherheitsstandards GB 4806GB 4806.7-2023Nationaler Lebensmittelsicherheitsstandard für Kunststoffmaterialien und Produkte, die mit Lebensmitteln in Berührung kommen, der offiziell am 6. September 2024 in Kraft getreten ist. Dieser Standard stellt strenge Anforderungen an Lebensmittelbehälter aus Kunststoff zum Mitnehmen und legt klar fest, dass diese zum Mitnehmen verwendet werden dürfenLebensmittelbehälter aus Kunststoffdürfen unter bestimmungsgemäßen Verwendungsbedingungen keine schädlichen Stoffe freisetzen, die Migration relevanter chemischer Stoffe muss Sicherheitsgrenzen einhalten und die maximale Betriebstemperatur muss gekennzeichnet sein. Unsere Produkte entsprechen nicht nur nationalen Standards, sondern auch internationalen Standards wie denen der Europäischen UnionEG 1935/2004und die USAFDA, um sicherzustellen, dass die Produktsicherheit international hohen Standards entspricht.

21.2 Vollständige-Qualitätskontrolle vom Rohstoff bis zum fertigen Produkt

Wir haben einen Teststandard mit drei -Ebenen etabliert:„100 % Kontrolle der eingehenden Rohstoffe, stichprobenartige Kontrollen während der Produktion und vollständige Kontrolle der fertigen Produkte vor der Auslieferung“. Dieses System umfasst wie ein dichtes Schutznetz alle Phasen von der Rohstoffbeschaffung bis zur Produktauslieferung.

Im Hinblick auf die Rohstoffkontrolle verlangen wir von unseren Lieferanten, dass sie für jede Rohmaterialcharge eine Lebensmittelzertifizierung und Testberichte von Dritten- vorlegen, bevor diese in die Fabrik gelangen. So stellen wir sicher, dass die Rohmaterialien den Anforderungen von GB 4806.7-2023 entsprechen. Bevor die Rohstoffe im Lager gelagert werden, führt die Qualitätskontrollabteilung Stichprobenkontrollen im Verhältnis 5 Promille (mindestens 20 Proben pro Charge) durch und konzentriert sich dabei auf die Prüfung von Kernindikatoren wie Schwermetallgehalt, Schmelzindex und Reinheit.

Während der Produktion sind wir mit mehreren vollautomatischen Produktionslinien ausgestattet, kombiniert mit einem digitalen Managementsystem, um eine Echtzeitüberwachung der Produktionsprozessparameter zu realisieren. Die Produktionswerkstatt implementiert einen Reinraumstandard der Klasse 100.000. Die Werkstatt ist mit einem Frischluftsystem und einer Staubentfernungsanlage ausgestattet, und die Werkstattluft wird regelmäßig auf Sedimentationsbakterien getestet, um die Sauberkeit der Produktionsumgebung sicherzustellen.

Bevor das Essen fertig istLebensmittelbehälter aus KunststoffProdukte verlassen das Werk, jede Charge fertiger Produkte wird im Verhältnis 5 Promille beprobt, mit mindestens 30 Proben pro Charge. Dabei werden Produkte abgedeckt, die in verschiedenen Schichten und mit unterschiedlichen Formen hergestellt wurden, um die Repräsentativität der Testergebnisse sicherzustellen.

II. Rohstoffauswahl: Kontrolle der Lebensmittelsicherheit von der Quelle aus

12.1 Strenges Lieferantenmanagementsystem

Als Endverbraucher wissen Sie möglicherweise nicht, wie streng unsere Überprüfung der Rohstofflieferanten ist. Wir haben eine vollständige Liste qualifizierter Lieferanten erstellt und verlangen von den Lieferanten die Bereitstellung von Geschäftslizenzinformationen, Qualifikationszertifikaten und Kreditunterlagen. Noch wichtiger ist, dass wir nur mit namhaften in- und ausländischen Herstellern von PP-Rohstoffen in Lebensmittelqualität-zusammenarbeiten, um die Qualität der Rohstoffe bereits in der Lieferkette sicherzustellen.

Für jede Rohmaterialcharge verlangen wir von unseren Lieferanten, dass sie vollständige Materialkonformitätsberichte und Testzertifikate von Drittanbietern vorlegen. Gleichzeitig führen wir bei jeder Charge eingehender Rohstoffe erneute Stichprobenkontrollen durch, um sicherzustellen, dass die Reinheit und Zusammensetzung des Harzes den Standards entspricht. Dieser doppelte Schutzmechanismus gleicht einer „doppelten Versicherung“ für Rohstoffe und stellt sicher, dass nur Rohstoffe in den Produktionsprozess gelangen, die den Lebensmittelsicherheitsstandards vollständig entsprechen.

22.2 Wissenschaftliche Auswahl von Kunststoffmaterialien in Lebensmittelqualität-

Unsere Fabrik verwendet hauptsächlich die folgenden Arten von Kunststoffmaterialien in Lebensmittelqualität-:

32.3 Wissenschaftliche Methoden zur Rohstoffprüfung

Um die Sicherheit der Rohstoffe zu gewährleisten, wenden wir verschiedene wissenschaftliche Prüfmethoden an. Bevor Rohstoffe im Lager gelagert werden, führen wir einen „simulierten Lebensmittelkontakttest“ durch - indem wir Materialproben 24 Stunden lang bei 60 Grad in saure (Fruchtsäure simulierende) und ölige (Fett simulierende) Lösungen einweichen und sie erst dann in Produktion nehmen, wenn bestätigt wurde, dass keine Schadstoffmigration vorliegt.

Zu den spezifischen Testgegenständen gehören:

•  Prüfung des Schwermetallgehalts:Verwendung von Atomabsorptionsspektrophotometern zum Nachweis von Blei, Cadmium, Quecksilber und Chrom, um sicherzustellen, dass alle Indikatoren unter den nationalen Standardgrenzwerten liegen (z. B. Bleigehalt kleiner oder gleich 1,0 mg/kg) und das Risiko eines Schwermetallüberschusses beseitigt wird.
•  Prüfung des Schmelzindex und der Reinheit:Steuerung des Schmelzflussindex auf 3–5 g/10 Min., um die Reinheit des Rohmaterials ohne Verunreinigungen sicherzustellen; Prüfung des Rohstoffgeruchs, um sicherzustellen, dass kein stechender Geruch entsteht, und so sicherzustellen, dass die fertigen Produkte keinen Geruch von der Quelle haben.

Diese strengen Prüfprozesse kommen einer umfassenden „physischen Untersuchung“ der Rohstoffe gleich. Nur Rohstoffe, die alle Indikatoren erfüllen, können in den Produktionsprozess gelangen und bilden so die erste Verteidigungslinie für Ihre Lebensmittelsicherheit.

III. Hygienekontrolle im Produktionsprozess: Jedes Detail hängt mit Ihrer Gesundheit zusammen

13.1 Schaffung einer sauberen Produktionsumgebung

Als Endverbraucher können Sie sich vielleicht nicht vorstellen, wie „sauber“ unsere Produktionswerkstatt ist. Unsere Produktionswerkstatt setzt einen Reinraumstandard der Klasse 100.000 um, der einen hohen Industriestandard für die Produktion von Lebensmittelkontaktmaterialien darstellt. Konkret verlangt diese Norm, dass die Anzahl der Partikel größer oder gleich 0,5 μm in jedem Kubikmeter Luft 3,52 Millionen nicht überschreitet und die Anzahl der Partikel größer oder gleich 5 μm 20.000 nicht überschreitet.

Um diesen Standard zu erfüllen, sind wir mit einem effizienten Luftreinigungssystem ausgestattet, das Primär-, Zwischen- und hocheffiziente drei-Filter umfasst, um Staub, Mikroorganismen und andere Schadstoffe in der Luft Schicht für Schicht zu filtern. Die Werkstattluft wird 15–25 Mal pro Stunde ausgetauscht, um eine kontinuierliche Luftreinigung zu gewährleisten, und die Luftreinigungszeit beträgt nicht mehr als 40 Minuten, um die Sauberkeit aufrechtzuerhalten.

Zwischen dem sauberen Bereich und dem nicht-reinen Bereich wird ein Druckunterschied von mindestens 10 Pa aufrechterhalten, um sicherzustellen, dass Luft vom Bereich mit hoher-Reinheit zum Bereich mit niedriger-Reinheit strömt und so das Eindringen von äußerer Verschmutzung wirksam verhindert wird. Gleichzeitig führen wir regelmäßig Tests auf Sedimentationsbakterien in der Werkstattluft durch, um sicherzustellen, dass die Anzahl der Mikroorganismen in der Luft innerhalb eines sicheren Bereichs liegt.

23.2 Strenge Anforderungen an das Mitarbeiterhygienemanagement

Der Mensch ist der aktivste Faktor im Produktionsprozess und auch derjenige, der am ehesten Verschmutzungsrisiken mit sich bringt. Deshalb haben wir äußerst strenge Anforderungen an das Hygienemanagement der Mitarbeiter formuliert.

1. 1Ziehen Sie in der Umkleidekabine Reinraumkleidung, Masken und Handschuhe an, wobei die Arbeitskleidung getrennt von persönlichen Gegenständen aufbewahrt wird.
2. 2Wechseln Sie die Schuhe oder tragen Sie Überschuhe und gehen Sie bei Bedarf durch Desinfektionsanlagen für Arbeitsschuhe, um das Eindringen von Staub von außen zu vermeiden.
3. 3Führen Sie eine gründliche Reinigung der Händewasch-, Desinfektions- und Staubentfernungseinrichtungen durch, um sicherzustellen, dass keine externen Schadstoffe in die Werkstatt gelangen.

Diese Hygieneeinrichtungen werden von speziellem Personal verwaltet und rechtzeitig gereinigt und desinfiziert, um einen sauberen Zustand aufrechtzuerhalten und umweltschädliche Produkte zu vermeiden. Darüber hinaus desinfizieren sich die Mitarbeiter während des Produktionsprozesses regelmäßig die Hände, um sicherzustellen, dass die Händehygiene den Anforderungen entspricht.

33.3 Standardisierte Prozesse zur Gerätereinigung und -desinfektion

Produktionsanlagen sind eine wichtige Einrichtung, die in direktem Kontakt mit Lebensmittelverpackungsmaterialien steht, und ihre Sauberkeit wirkt sich direkt auf die Produktsicherheit aus. Wir haben strenge Standards für die Reinigung und Desinfektion von Geräten formuliert:

Alle Oberflächen, die mit Lebensmitteln in Berührung kommen, einschließlich der Utensilien und Geräte, müssen nach Bedarf gereinigt und desinfiziert werden, um unhygienische Bedingungen und Produktverschmutzung zu vermeiden. Wir verwenden Reinigungs- und Desinfektionsmittel, die den Anforderungen der Lebensmittelsicherheit entsprechen, um sicherzustellen, dass die Produkte nicht weiter verunreinigt werden.

Bei einem Wechsel der Rohstoffart oder Farbe führen wir einen strengeren Reinigungsprozess durch. Die Reinigungsüberprüfung muss die Anforderungen an den gesamten organischen Kohlenstoff (TOC) von höchstens 0,5 mg/L und den Wischtest von höchstens 0,1 g/m² erfüllen. Das bedeutet, dass die organischen Rückstände auf der Geräteoberfläche auf einem äußerst niedrigen Niveau gehalten werden müssen, um sicherzustellen, dass sie die später hergestellten Produkte nicht verunreinigen.

43.4 Echtzeitüberwachung des Produktionsprozesses

Um sicherzustellen, dass der Produktionsprozess immer unter Kontrolle ist, setzen wir ein fortschrittliches Überwachungssystem ein. Während der Produktion kontrollieren wir streng drei Kernparameter: Blistertemperatur (180–220 Grad), Formtemperatur (40–60 Grad) und Einspritzdruck, um sicherzustellen, dass die Rohstoffe vollständig geschmolzen und gleichmäßig in die Form gefüllt werden.

Wir sind mit Vollzeitpersonal für die Qualitätskontrolle ausgestattet, das alle 30 Minuten stichprobenartige Inspektionen an Halbzeugen an der Produktionslinie durchführt. Dabei liegt der Schwerpunkt auf der Prüfung: ob die Wandstärke der fertigen Produkte gleichmäßig ist (Fehler kleiner oder gleich 0,1 mm), ob strukturelle Mängel wie dünne Kanten und Vertiefungen vorliegen; ob die Kanten des Kastenkörpers und des Deckels glatt und gratfrei sind, um ein Verkratzen der Hände während des Gebrauchs zu vermeiden; Achten Sie auf die Passung zwischen Kastendeckel und Kastenkörper, um sicherzustellen, dass die Dichtungsrippe vollständig ausgebildet ist. Gleichzeitig setzen wir vollautomatische Produktionslinien ein, um Parameter wie Einspritztemperatur, Druck und Formzeit in Echtzeit zu überwachen und so Probleme wie ungleichmäßige Wandstärken und schlechtes Schließen des Deckels durch manuelle Bedienung zu vermeiden. Jedes Gerät ist mit einem Online-Erkennungsgerät ausgestattet, um die Lichtdurchlässigkeit, Luftdichtheit und Härte des Kastenkörpers in Echtzeit zu überprüfen. Nicht qualifizierte Produkte werden direkt aussortiert.

IV. Qualitätskontrollsystem: Für Ihre Sicherheit

14.1 Aufbau eines dreistufigen Inspektionssystems

Wir haben ein vollständiges Inspektionssystem mit drei{0}Ebenen eingerichtet, einschließlich Rohstoffinspektion, In-Prozessinspektion und Endproduktinspektion. Dieses System prüft wie drei Verteidigungslinien Schicht für Schicht, um sicherzustellen, dass nur vollständig qualifizierte Produkte das Werk verlassen.

Die Rohstoffinspektion ist die erste Verteidigungslinie. Bevor jede Rohstoffcharge in die Fabrik gelangt, verlangen wir von unseren Lieferanten, dass sie vollständige Qualitätszertifizierungsdokumente vorlegen und Stichprobenkontrollen im Verhältnis 5 Promille durchführen. Zu den Prüfgegenständen gehören Schlüsselindikatoren wie Schwermetallgehalt, Schmelzindex und Reinheit. Im Lager dürfen nur Rohstoffe gelagert werden, die alle Tests bestehen.

Die prozessbegleitende Inspektion ist die zweite Verteidigungslinie. Während der Produktion führt das Qualitätskontrollpersonal alle 30 Minuten stichprobenartige Inspektionen durch, um Indikatoren wie die Qualität des Erscheinungsbilds des Produkts, die Maßhaltigkeit und die physikalischen Eigenschaften zu überprüfen. Gleichzeitig überwachen Online-Erkennungsgeräte an der Produktionslinie die Produkte in Echtzeit und unqualifizierte Produkte werden sofort aussortiert, sobald sie gefunden werden.

Die Inspektion des fertigen Produkts ist die dritte und wichtigste Verteidigungslinie. Bevor jede Produktcharge das Werk verlässt, führen wir umfassende Qualitätsprüfungen durch, um sicherzustellen, dass die Produkte alle Sicherheits- und Leistungsanforderungen erfüllen.

24.2 Strenge Prüfung der wichtigsten Sicherheitsindikatoren

Als Endverbraucher sind Sie am meisten besorgt darüber, ob das Produkt „To-go-Lebensmittelbehälter“ aus Kunststoff schädliche Substanzen enthält. Wir führen strenge Tests hinsichtlich der folgenden zentralen Sicherheitsindikatoren durch:

34.3 Umfassende Prüfung der physikalischen Eigenschaften

Zusätzlich zu den Sicherheitsindikatoren wirken sich auch die physikalischen Eigenschaften von Lebensmittelbehältern zum Mitnehmen-direkt auf das Benutzererlebnis und die Sicherheit aus. Wir führen bei jeder Produktcharge die folgenden Prüfungen der physikalischen Eigenschaften durch:

44.4 Tests und Zertifizierungen durch Dritte-

Um Ihnen mehr Sicherheit zu geben, senden wir unsere Produkte außerdem regelmäßig zur Prüfung und Zertifizierung an renommierte Drittinstitutionen. Unsere Produkte entsprechen nicht nur dem chinesischen Standard GB 4806.7-2023, sondern verfügen auch über internationale Zertifizierungen wie die EG 1935/2004 der Europäischen Union und die US-amerikanische FDA.

Jede Produktcharge wird beim Verlassen des Werks von einem Produktqualifikationszertifikat und einer Zusammenfassung des Testberichts begleitet, um sicherzustellen, dass jeder Kunststoffbehälter für Lebensmittel zum Mitnehmen, den Sie erhalten, die Schicht-für-Schichtprüfung bestanden hat. Wir unterstützen Kunden auch dabei, fertige Produkte stichprobenartig zur Inspektion zu beproben; Bei einem unqualifizierten Prüfergebnis tragen wir sämtliche Prüfkosten und entschädigen entsprechend der vertraglichen Vereinbarung. Dieses Vertrauen in die Produktqualität beruht auf unserer strengen Kontrolle aller Produktionsschritte.

V. Verpackung, Lagerung und Transport: Gewährleistung der Produktsicherheit während des gesamten Prozesses

15.1 Sichere Auswahl von Verpackungsmaterialien

Die Produktverpackung beeinflusst nicht nur das Aussehen, sondern schützt vor allem auch die Sicherheit der Produkte bei Lagerung und Transport. Die von uns verwendeten Verpackungsmaterialien müssen den Anforderungen der Lebensmittelsicherheit entsprechen und es dürfen keine recycelten Kunststoffe oder wiedergewonnenen Materialien verwendet werden.

Die Auswahl der Verpackungsmaterialien folgt den folgenden Grundsätzen: Erstens müssen die Verpackungsmaterialien selbst Lebensmittelqualität haben und dürfen die Produkte nicht verschmutzen. Zweitens muss die Verpackung über ausreichende Festigkeit und Luftdichtheit verfügen, um die Produkte vor der äußeren Umgebung zu schützen. Schließlich müssen wichtige Produktinformationen deutlich auf der Verpackung angegeben sein, einschließlich des Etiketts „für den Kontakt mit Lebensmitteln“, des Betriebstemperaturbereichs und der Angabe, ob das Produkt mikrowellengeeignet ist-.

25.2 Präzise Kontrolle der Lagerbedingungen

Die Lagerbedingungen der Produkte sind für die Aufrechterhaltung ihrer Sicherheit von entscheidender Bedeutung. Unsere Lagerhäuser setzen die folgenden Standards strikt um:

• 🌡️ Temperaturregelung:An einem kühlen, trockenen Ort bei Raumtemperatur (weniger als oder gleich 25 Grad) lagern temperaturempfindliche Produkte in einer bestimmten Temperaturumgebung.
• 💧 Feuchtigkeitsmanagement:Die Luftfeuchtigkeit im Lager wird mit einem professionellen Feuchtigkeitskontrollsystem auf 45–60 % geregelt, um Schimmel und Leistungsveränderungen vorzubeugen.
• 📦 Partitionsverwaltung:Getrennte Lagerung für Rohstoffe/Halb{0}}/Fertigprodukte und getrennte Lagerung von Chemikalien, um Kreuzkontaminationen zu vermeiden.
• 🔄 FIFO-Prinzip:Nach Herstellungsdatum der Charge verwaltet, befolgen Sie strikt das Prinzip „First{0}}In First-, um die Verwendung innerhalb der Haltbarkeitsdauer sicherzustellen.

35.3 Vollständige-Zyklusüberwachung des Transportprozesses

Ebenso wichtig ist der Transportprozess der Produkte von der Fabrik zu Ihren Händen. Wir stellen sicher, dass die Behälter, Werkzeuge und Geräte, die zum Lagern, Transportieren und Be-/Entladen von Lebensmitteln verwendet werden, sicher, harmlos und sauber sind, um eine Lebensmittelverschmutzung zu verhindern, und dass sie besondere Anforderungen wie Temperatur und Luftfeuchtigkeit erfüllen, die zur Gewährleistung der Lebensmittelsicherheit erforderlich sind. Lebensmittel dürfen nicht zusammen mit giftigen oder schädlichen Stoffen gelagert oder transportiert werden.

Transportsicherheitsmaßnahmen:

• Verwenden Sie spezielle, für Lebensmittel geeignete Transportfahrzeuge-, die regelmäßig gereinigt und desinfiziert werden
• Kontrollieren Sie Transporttemperatur und Luftfeuchtigkeit entsprechend den Produkteigenschaften
• Vermeiden Sie Mischtransporte mit Schadstoffen, um Kreuzkontaminationen-zu verhindern
• Verwenden Sie stoßfeste und feuchtigkeitsbeständige Verpackungen, um die Produkte vor Beschädigungen zu schützen

🔍VI. Rückverfolgbarkeitssystem und Kundendienst: So wird Ihre Nutzung sicherer

16.1 Einrichtung eines Produktrückverfolgbarkeitssystems

Um die Rückverfolgbarkeit der Produktqualität von Lebensmittelkunststoffbehältern sicherzustellen, haben wir ein vollständiges Rückverfolgbarkeitssystem eingerichtet. Jeder Produktcharge wird eine eindeutige Chargennummer zugewiesen, die mit Informationen wie Rohstoffcharge, Produktionsschicht und Prüfbericht verknüpft ist. Kunden können die gesamten -Zyklusqualitätsaufzeichnungen von Produkten über die Chargennummer abfragen.

Dieses Rückverfolgbarkeitssystem hilft uns nicht nur bei der Durchführung des Qualitätsmanagements, sondern, was noch wichtiger ist: Wenn Qualitätsprobleme auftreten, können wir die Ursache des Problems schnell lokalisieren, wirksame Maßnahmen ergreifen und die Rechte und Interessen der Verbraucher bestmöglich schützen.

26.2 Schnellreaktionsmechanismus für Qualitätsprobleme

Obwohl wir über ein strenges Qualitätskontrollsystem verfügen, haben wir für den unwahrscheinlichen Fall eines Qualitätsproblems einen vollständigen Schnellreaktionsmechanismus eingerichtet:

Notfallmaßnahmen:

1. 1 Produktisolierung:Isolieren und versiegeln Sie sofort alle problematischen Chargenprodukte, um zu verhindern, dass sie auf den Markt gelangen.
2. 2 Ursachenforschung:Verfolgen Sie Rohstoffe und Produktionsprozesse, um das Kernproblem zu identifizieren.
3. 3 Kundenbenachrichtigung:Informieren Sie relevante Kunden rechtzeitig und ergreifen Sie Abhilfemaßnahmen.
4. 4 Verbesserungsmaßnahmen:Formulieren Sie Korrektur- und Präventivmaßnahmen, um ein erneutes Auftreten zu vermeiden.

Wir versprechen, dass wir alle Inspektionskosten tragen und gemäß der Vertragsvereinbarung entschädigen, wenn bei dem Produkt Qualitätsprobleme durch Tests durch Dritte- bestätigt werden.

36.3 Verbesserung des Kundendienstsystems

Darüber hinaus besuchen wir regelmäßig Kunden, um Produktnutzungs- und Verbesserungsvorschläge zu verstehen und die Produktqualität und das Serviceniveau kontinuierlich zu verbessern.

VII. Anwendungsvorschläge für Endverbraucher: Die richtige Verwendung gewährleistet Sicherheit

17.1 Korrekte Identifizierung von Produktetiketten

Als Endbenutzer ist die korrekte Identifizierung der Produktetiketten der erste Schritt zur Gewährleistung einer sicheren Verwendung. Auf unseren Produkten sind die folgenden Informationen deutlich sichtbar an prominenter Stelle zu kennzeichnen:

27.2 Hinweise zur sicheren Verwendung

Um Ihre Sicherheit bei der Nutzung zu gewährleisten, empfehlen wir Ihnen, auf folgende Punkte zu achten:

• 🔥 Vermeiden Sie die Verwendung bei hohen-Temperaturen:Kühlen Sie Lebensmittel auf unter 60 Grad ab, bevor Sie sie in den Behälter geben. Geben Sie heiße Lebensmittel, die gerade aus dem Topf kommen (> 80 Grad), nicht direkt in Plastikbehälter.
• ♻️ Wählen Sie das passende Material:PP zum Erhitzen in der Mikrowelle, PET für Kaltgetränke/Lebensmittel mit Raumtemperatur, beachten Sie die Materialverwendungsgrenzen.
• 🚫 Einwegbehälter nicht wiederverwenden:Einwegbehälter sind nur für den einmaligen Gebrauch bestimmt. Wiederholter Gebrauch beschleunigt die Alterung des Kunststoffs und erhöht das mikrobielle Risiko.
• 🧼 Richtige Reinigung und Desinfektion:Verwenden Sie ein mildes Reinigungsmittel und vermeiden Sie Kratzer durch harte Gegenstände. Desinfektionstemperatur Kleiner oder gleich der maximalen Betriebstemperatur des Produkts.
• 👀 Produktstatus beachten:Beenden Sie die Verwendung sofort, wenn Risse, Verformungen oder Verfärbungen auftreten. -Dies weist auf Alterung des Kunststoffs und Sicherheitsrisiken hin.

Unser Engagement und unsere Verantwortung